Diametro interno 139 Sostituzione Condizionatore d'aria in alluminio Trattamento della superficie del motore

Trattamento superficiale di a 139 ID Sostituzione in alluminio Ai Condizionatore d'aria In genere coinvolge una serie di passaggi progettati per migliorare la sua durata, estetica e resistenza alla corrosione. Di seguito introdurrò alcune conoscenze rilevanti sul trattamento superficiale.

Pulizia e preparazione: i recinti spesso accumulano grasso, sporco e altri contaminanti durante la produzione e la spedizione. Pulire accuratamente la superficie della custodia utilizzando un solvente o un detergente appropriato, come acetone, alcol o acqua deionizzata, per garantire una superficie pulita. La pulizia alcalina può aiutare a rimuovere il grasso e l'altra materia organica riducendo gli ossidi sulle superfici metalliche. Ciò può comportare immergere la custodia in un detergente alcalino o la pulizia con attrezzatura per la pulizia ad alta pressione. La sporcizia testarda o gli ossidi che sono difficili da rimuovere possono richiedere metodi di pulizia meccanica come spazzolatura, sabbiatura o abrasione del getto. Ciò può aiutare a garantire che la superficie del guscio sia completamente pulita e pronta per le successive fasi di pre-elaborazione. In alcuni casi, la pulizia dell'acido può essere utilizzata per rimuovere ossidi e altri materiali indesiderati dalle superfici metalliche. Questa pulizia di solito richiede la cura per evitare danni al metallo e deve essere sciacquata accuratamente per garantire resti di residui acidi. Alcuni metodi di pretrattamento possono includere una fase di attivazione della superficie, come il trattamento della superficie del guscio con soluzioni acide o alcaline per promuovere l'adesione dei rivestimenti successivi. Dopo che la pulizia è completa, l'alloggiamento deve essere lavata accuratamente per garantire che qualsiasi detergente o altro residuo venga rimosso. Il guscio dovrebbe quindi essere completamente asciutto in preparazione per un'ulteriore preparazione della superficie.

Trattamento di conversione chimica: il primo passo in un trattamento di conversione chimica è di solito immergere l'alloggiamento in una soluzione acida, come una soluzione di decapaggio. Questa soluzione di solito contiene un componente acido, come acido solforico o acido cloridrico, per rimuovere ossidi, grasso e altre impurità dalla superficie. Il processo di decapaggio pulisce efficacemente le superfici metalliche e le prepara per le successive fasi di conversione chimica. Un trattamento comune di conversione chimica è di immergere il guscio in una soluzione contenente fosfato o altri agenti di fosfating. Questo trattamento forma uno strato di fosfuro sulla superficie del metallo, fornendo una buona adesione e migliorando la ricettività del guscio al rivestimento. Il trattamento con fosfating può anche migliorare la resistenza alla corrosione del guscio, rendendolo più adatto per l'uso in ambienti difficili. Un altro trattamento comune di conversione chimica è immergere l'involucro in una soluzione contenente cromato o altri composti di cromo. Il trattamento con acido cromico può formare uno strato di ossido di cromo sulla superficie del metallo, fornendo una buona resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione. Questo trattamento migliora anche la durezza superficiale e la lucentezza del guscio. Oltre al trattamento con fosfating e acido cromico, sono disponibili altri metodi di trattamento con conversione chimica, come fosfating di zinco, fosfating di zinco-nichel, ecc. Questi trattamenti sono selezionati in base a requisiti e applicazioni specifici per garantire che l'involucro abbia le prestazioni e le caratteristiche richieste. Dopo il completamento del trattamento con conversione chimica, l'involucro deve essere neutralizzato e lavato accuratamente per garantire la rimozione di qualsiasi soluzione di trattamento residua o sostanza chimica. Questo è un passo fondamentale per garantire una corretta implementazione dei successivi fasi di rivestimento o altre fasi di trattamento superficiale.

Levigatura: prima della lucidatura, la superficie del caso deve essere attentamente ispezionata per determinare se ci sono ammaccature, imperfezioni o irregolarità. Questo aiuta a identificare le aree che necessitano di un trattamento concentrato e stabilisce obiettivi per il processo di levigatura. La scelta del giusto abrasivo è fondamentale per raggiungere la morbidezza superficiale desiderata. Gli abrasivi comunemente usati includono ruote di macinazione, carta macinata, cinture abrasive, ecc. La dimensione delle particelle dell'abrasiva dipende dalla condizione iniziale della superficie dell'alloggiamento e dalla qualità della superficie finale desiderata. Solimicare la superficie dell'alloggiamento usando l'abrasivo di scelta. Ciò può comportare operazioni manuali o meccaniche, a seconda delle dimensioni, della forma del recinto e della disponibilità di attrezzature di produzione. L'operazione di lucidatura dovrebbe coprire uniformemente l'intera superficie per garantire una levigatezza della superficie costante. Viene generalmente utilizzata una sequenza di lucidatura di raffinazione gradualmente, a partire da macinazione grossolana e progredendo verso la macinazione fine per garantire la qualità della superficie finale. Ciò riduce le imperfezioni della superficie e massimizza l'aspetto del caso. Durante la levigatura, un lubrificante o un refrigerante viene spesso utilizzato per ridurre l'attrito e il calore e garantire un buon contatto tra la superficie abrasiva e l'alloggiamento. Ciò aiuta a prevenire il surriscaldamento dell'alloggiamento o dell'usura prematura dell'abrasivo migliorando al contempo l'efficienza e la qualità della macinazione.