Alloggiamento del dissipatore di calore Produttore

Qual è il processo di produzione dell'alloggiamento del dissipatore di calore in alluminio? Come sono fatti?

IL alloggiamento del dissipatore di calore in alluminio è una parte importante del radiatore e il suo processo di produzione è completato attraverso più processi. La produzione di alloggiamenti di radiatore in alluminio inizia con l'approvvigionamento di materie prime. In generale, i produttori acquistano materiali in lega di alluminio perché le leghe di alluminio hanno una buona dissipazione del calore e proprietà meccaniche e sono adatti per la produzione di involucri di radiatori. Queste materie prime sono generalmente fornite sotto forma di fogli di alluminio.

Il primo processo è il taglio della piastra. Per tagliare fogli di alloggiamento del radiatore in alluminio, ecco alcuni metodi comuni tra cui puoi scegliere. Utilizzare strumenti manuali come seghe, forbici o taglialette. Questo metodo è adatto a pannelli in alluminio più sottili, ma richiede un po 'di abilità e pazienza. Strumenti come seghe elettriche, forbici elettriche o taglieri elettrici possono tagliare i pannelli di alluminio più rapidamente e sono adatti per alcuni pannelli più grandi o più spessi. Le macchine da taglio a CNC sono in grado di tagliare con precisione le piastre di alluminio attraverso la pre-programmazione, rendendole adatte a situazioni in cui sono necessarie elevata precisione e produzione ad alto volume. La tecnologia di taglio laser può fornire precisione ed efficienza molto elevata ed è adatta per tagliare forme complesse, ma i costi delle attrezzature e i costi operativi sono generalmente elevati.

Il secondo processo è il processo di formazione. Inizia pianificando la progettazione del contenitore per determinare le dimensioni, la forma e le caratteristiche richieste per soddisfare i requisiti funzionali e di aspetto del radiatore. Seleziona materiali in lega di alluminio adatti e tagliali in piastre di dimensioni corrispondenti in base ai requisiti di progettazione. Produrre gli stampi necessari per lo stampaggio secondo il piano di progettazione. Lo stampo può essere un singolo stampo per formare o uno stampo in più parti diviso in sezioni per facilità di montaggio e produzione. La piastra di alluminio viene posizionata nello stampo di formazione e la pressione viene applicata attraverso l'attrezzatura di stampaggio per formare la piastra di alluminio in base alla forma dello stampo. Questo processo può completare la forma e la struttura di base. L'involucro stampato e formato è sottoposto a elaborazione finale, tra cui taglio, perforazione, scanalatura, ecc., Per soddisfare le esigenze del gruppo radiatore garantendo al contempo l'accuratezza delle dimensioni e della forma dell'involucro. : Se necessario, eseguire il trattamento di superficie sul guscio, come anodizzazione, spruzzatura, sabbiatura, ecc., Per migliorare la sua resistenza alla corrosione, estetica e durata.

Dopo il completamento dello stampaggio, il guscio può richiedere un trattamento superficiale. Ciò comporta in genere la rimozione di ossidi di superficie, la pulizia e la lucidatura per garantire che la superficie del caso sia liscia e raffinata.

Poi arriva la lavorazione di buchi e scanalature. A seconda delle esigenze del design del radiatore, potrebbe essere necessario lavorare su vari buchi e scanalature sull'involucro per il montaggio di altri componenti del radiatore, come ventilatori, condotti, ecc.

Dopo questo arriva la fase di assemblaggio. In questa fase, potrebbero essere necessari diversi componenti, come l'installazione di dissipatori di calore, connessioni per tubi, ecc. Ciò può richiedere saldatura, bullone o altri metodi di fissaggio.

Finalmente arriva ispezione e imballaggio di qualità. La shell del radiatore finito deve sottoporsi a una stretta ispezione di qualità per garantire che soddisfi i requisiti e le specifiche di progettazione. Una volta superato l'ispezione, l'involucro sarà confezionato per la spedizione e lo stoccaggio.